产品包装设计新技术和新工艺

印刷企业使用较多的是产品包装设计中新技术和新工艺，但随着技术的发展、材料的更新

1、烫印工艺技术和工艺改进

产品包装设计由于烫金设备本身就有走纸误差，加上产品包装设计纸张受温湿度影响会收缩，导致烫印图案没有有效地烫印在应有位置上，反而烫印在了凸起的UV凸字油上，凸起的地方与电化铝有接触，能烫印上一些，但凹下的地方与电化铝没有接触，所以烫印不上，于是出现了掉点（严重时会掉块）现象，烫印的电化铝经生产商的多次改进，效果有所改善，但问题还是不能彻底解决。为此，我们与烫金版制造商多次沟通改进，将靠近烫印图案边沿的UV凸字油雕刻深度减少8μm，产品包装设计同时在不影响印刷效果的情况下，将UV凸字油墨的黏度适当降低4s，这样印刷后的UV凸字油的凸起度比原来降低一些，烫印转移略有改善。烫金版的制作工艺也进行了调整，将烫金版的烫印图案边沿（宽度为0.4mm）降低0.02mm，因为是立体烫印，图案有凸起也有凹下，烫金版边沿降低高度，这样能让里面的空气有效地逃逸出来，产品包装设计中间就不会出现砂眼及掉块现象，有利于电化铝的转移。经过多次反复调试，走纸偏移后烫印不实掉点掉块的问题就得到了彻底解决。

2、凹凸工艺技术和工艺改进

凹凸工艺在包装设计具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

压凹凸是利用腐蚀或雕刻技术，将压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，在一定的压力作用下，实现压凹凸技术包装设计但受温湿度等影响，印刷后的大张产品纸张会发生不同程度的收缩，导致压凹凸的图案不能与压凹凸的模具有效对位，从而发生偏移。我们调整了压凹凸版的制作工艺，经过几次调整试机，最后确定在制作压凹凸版时，将阴模凹版和阳模凸版的配合间隙加大0.05mm，便有效解决了木模版压凹凸导致的爆裂问题。

3、压痕工艺技术和工艺改进

压痕工艺技术和工艺改进包装设计平压平压痕与模切是在同一道工序上完成的，压痕刀与模切刀安装在同一块模切版上，一次完成压痕及模切。压痕刀与模切刀的组合要根据产品包装设计用纸规格来确定，组合不好会导致压痕爆裂。变形后导致压痕及模切不能有效对位，造成上机模切时补底、套位、调机时间过长，换几次刀后刀槽会变松，变松的刀槽不能再使用，就要新制模切版包装设计。