什么是UV工艺，包装设计中UV工艺有特点以及UV工艺缺点

UV工艺是包装设计中最重要的额工艺之一，随着人们对包装个性化需求的日益提升，在纸张印刷市场竞争日益激烈的今天，塑料片材UV胶印利用其产品差异化的特点获得了较高的市场回报率。但随之而来的一些技术难题也逐步显现。

1.易过度乳化UV油墨所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团，对润版液有较强的亲和性，易被乳化。而且塑料片材在UV胶印过程中对润版液的吸收性差，多余的润版液会串上墨辊，从而导致UV油墨过度乳化，进而使其印刷颜色暗淡、固化性能下降，严重的还会引起串色现象。尤其是当UV油墨使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡控制难度更突出，一旦掌握不当，就会在生产过程中出现诸多问题，严重时还会导致印品批量反粘情况，从而造成不必要的损失。2.易随温度变化 印刷过程中串墨辊不断进行轴向和周向运动来打匀油墨，在串墨辊的高速运动中，因为摩擦的原因不可避免会产生大量的热能使得串墨辊温度升高。温度变化导致UV油墨的触变性、流动性、黏度均发生改变，从而使得印刷机传墨量变大，印品网点增大、叠印率发生变化等，进而影响输墨性能和印品质量。因此，塑料片材UV印刷设备必须配置墨辊冷却系统，系统温度通常设定在24～27℃。

包装设计UV工艺缺点

塑料片材UV印刷与传统纸张印刷不同，由于片材表面为非吸附特性，若材料表面不进行特殊处理，印刷油墨的附着性会很差，甚至出现湿叠干叠印过程中前色组已印图案被后色组反拉的现象，导致无法进行正常印刷。
通常印刷级塑料片材可以采用电晕进行表面处理，一般印刷级PET片材电晕值要求达到44～46达因。但电晕值具有时效性，若电晕后的片材存放时间超过半年（PET材质），印刷时需要注意检测油墨的胶带附着力。若附着力无法达到要求，则需要重新对片材电晕或选择采用底涂进行打底再印刷。应部分产品的特殊要求，需在透明片材上覆一层保护膜。覆膜可以有效减少片材在后续印刷生产及后加工过程中的划伤问题，但应同时考虑产品的实用性与经济性，若针对需要后加工糊盒的产品，则尽量避免覆膜，因为糊盒前人工撕膜成本高、效率低。